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精細沖壓加工的優勢
、沖壓加工的出產效率高，且操作便利，易于完結機械化與自動化。這是由于沖壓是依托沖模和沖壓設備來完結加工，一般壓力機的行程次數為每分鐘可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。鴻奧精細置身于機加工十余年，具有本質過硬加工團隊，優質機械職業供應商，添加微信來圖報價。
、沖壓時由于模具保證了沖壓件的尺度與形狀精度，且一般不損壞沖壓件的外表質量,而模具的壽數一般較長,所以沖壓的質量安穩,互換性好,具有“如出一轍”的特征。
、沖壓可加工出尺度范圍較大、形狀較復雜的零件，如小到掛鐘的秒表，大到轎車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時資料的冷變形硬化效應，沖壓的強度和剛度均較高。
、沖壓一般沒有切屑碎料生成，資料的消耗較少，且不需其它加熱設備，因而是一種省料，節能的加工方法，沖壓件的本錢較低。
三、精細沖壓加工的常見問題
五金沖壓加工常見的問題包含：精細沖壓件的變形、毛刺等；曲折件的裂口、翹曲、外表擦傷、角變形等；拉深件的凸緣皺折、拉深壁起皺、拉深壁損害、拉裂等；翻邊裂紋、脹形不勻等。
常見問題的解決方法：模具規劃要有合理的凸凹模間隙值、圓角半徑和加工精度等。規劃曲折模時，要采取有用辦法減小回彈，并在模具上減去回彈量；規劃合理的圓角，避免彎裂。拉深時選用壓邊圈避免起皺，且壓力要適中；用恰當潤滑減小拉深阻力，以避免模具黏著或使工件拉穿；運用符合工藝要求的專業沖壓油。
以上內容便是關于精細五金沖壓件的分類和加工需要留意的問題，合理安排工藝能有用提高加工效率，降低出產本錢。
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